一 建筑陶瓷产品目前存在的质量问题

　　陶瓷行业在2004年经历了3C认证热潮之后，消费者认为陶瓷产品质量问题就不存在了，但经国家有关部门调查发现，陶瓷墙地砖及卫生洁具仍存在着不少问题。陶瓷墙地砖不合格及放射性超标、易开裂等现象严重。

　　据了解，目前我国陶瓷砖生产企业据不完全统计约有近3000家左右，产品质量参差不齐，有关的质量纠纷时有发生，不合格陶瓷砖经常会造成铺贴后大面积开裂(强度低)、釉面剥落或表面龟裂(抗釉裂性和抗热震性差)、不易清洁(耐化学腐蚀性和耐污染性差)等问题。

　　国家质检总局抽查了我国目前陶瓷砖产品主产区的广东、山东、四川、浙江、江苏、上海、河北、福建、湖北、重庆等10个省、直辖市59家生产企业的62种产品，合格47种，产品抽样台格率为75 8％。另外有五家淄博的陶瓷企业拒检。

　　当消费者比较偏爱较白而又光洁的陶瓷砖时可能想不到这些砖由于过度增白而导致放射性超标，对人体造成慢性损害。抽检显示，首要问题就是陶瓷砖的放射性核素含量超标。其中，有2种抛光砖产品放射性核素明显超标。

　　经检验分析，这些陶瓷砖除原材料本身放射性较高外，主要还是原料配方不合理，对含锆类和长石类等放射性核素较高的物质来加严格控制。

　　据有关专家介绍，含锆类如硅酸锆等原料对产能起到增白作用，但个别企业只顾增白产

品．忽略丁这些原材抖放射性核素含量极高的特点，配方中过多添加锆类原材料，以至于其陶瓷砖产品的放射性超标或放射性核素含量达到、接近临界值。

　　此外，抽查中反映出产品质景的主要问题还有断裂模数低、吸水率超标等，断裂模数是陶瓷砖的重要技术指标，断裂模数低的产品在使用中易造成开裂、破裂或表面缺陷。造成产品断裂模数低的因素较多，主要是原料配方不合理：成型、烧成温度和时间等生产工艺控制不严。吸水率项目的优劣直接或间接影响其他多项指标，影响产品质量。一些小型企业由于缺乏技术人员，没有研发能力，导致其产品的吸水率超标。

　　二 建陶企业在质量管理中存在的问题及原因

　　1、宏观方面

　　(1)“质量第一”观的虚化，主要表现在质量与速度的关系处理上，表面上看，“质最第一”的理念占据首位，但是潜意识里，人们通常是“速度优先”，因此，在一定程度上存在“重速度”而“轻质量”的倾向。特别是当交货期与质量发生矛盾时，往往是速度优先。在企业里质量说起来“重要”，做起来“次要”，忙起来“不要”。 

　　(2)执行力的弱化，主要表现在缺乏有效的质量保证体系，大多数陶瓷企业有质景管理组织机构，也制定了措施，但仍存在质量管理上职责不明，质量管理专职人员力量仍较薄弱，质量管理力度不够，管理通道不畅等问题。

　　(3)追求目标值的淡化，主要表现在质量管理目标不明，对产品质量和服务质量概念不十分明确。 2、微观方面

　　(1)原料选用不合理。陶瓷产品的原材料质量好坏直接导致成品质最的优劣，因此，原材料选用十分重要。例如：放射性超标就是没有进行原料放射性检测，导致放射性高的原料用于生产坯料或釉料。放射性核素是天然矿物原料中夹带的，在烧制过程中不能消灭其放射性，因此，选料不当是直接原因。

　　(2)基础管理薄弱。质量记录及时性、准确性、完整性、闭合性较差：生产性试验结果整理、分析、总结、改进的资料不全。

　　(3)企业管理及专业技术人才严重缺乏。我国的建筑陶瓷行业属资源密集型和劳动密集型行业，企业从业人员文化素质比较低，相当一部分员工是中小学文化程度，企业缺少真正懂管理的专业人才，致使企业管理水平不高，管理不到位，研发水平难以提高，产品质量也得不到保证。同时，严重缺乏精通国际贸易等方面的高级混合型人才，以至于相当一部分陶瓷企业，拥有一流的设备，却生产二流的产品。最后也只能卖三流的价格。

　　(4)科技创新能力差。我国建筑陶瓷工业虽取得了突破性成绩，但科技创新能力差、新产品开发能力弱的现实不容回避。尽管有为数不少的科研院所和企业开发机构从事建筑卫生陶瓷新技术、新工艺、新产品、新装备的研究开发，取得了不少成绩，但到目前为止，没有形成一个国有级的综台性科研开发基地或中心来系统解决行业关键性、前沿性的技术问题。

　　三 促进建陶企业加强质量管理的若干对策

　　1、树立质量观念、加强质量管理意识

　　要抓好质量管理，提高全员的质量意识是关键。各陶瓷企业要通过多种形式在企业干部职工中树立“质量第一”的意识，由过去的少数人抓质量转变为全员、全过程抓质量。一是要有目的、多形式、多渠道开展TQC教育，把推行全面质量管理作为考核干群的一项重要内容；二是注重用典型的事例教育职工，帮助职工树立质量意识和效益观念；三是在管理人员的选拔任命上，将质量意识的强弱作为一项考核内容。 

　　2、加大科技投入力度。在技术上予以支持

　　我国建筑陶瓷工业装备的现代化建设始于20世纪80年代，走过了一条整线引进、关键设备引入、消化吸收、自主开发、逐步扩大国产化程度的发展道路。随着装备水平的提高，生产工艺技术也发生了一系列突破性变化。建筑陶瓷方面主要表现在：大吨位球磨工艺、喷雾干燥制粉二艺、大吨位全自动液压成形工艺、丝网印花和自动施釉技术、辊道窑低温快烧工艺、装饰技术和深加工技术等。以上生产工艺技术的推广应用，对提高劳动生产率、产品质量和经济效益均起到了巨大的作用。

　　3、培养高素质管理人才

　　陶瓷企业要把培养高层次人才作为战略来抓，加大培养和引进力度，建设一支结构合理、素质优良、满足经济社会发展需要的专业技术人才队伍。(1)质量意识教育。推行全面质量管理首先要强化员工对质量活动有积极的态度。(2)质量管理知识与方法培训。包括质量符理的基本原则、质量管理体系、ISO9000国际标准、质量改进、系统技术方法、质蕈经济性、可靠性、水平对比法等：(3)专业技能培圳，加强对职工熟练掌握保证和提高产品质量所必须的生产技术与操作技能，了解产品的特性、用途、工艺流程和检验办法等，从而保证与提高产品质量。

　　4、加强质量管理体系建设，推进全面质量管理

　　在陶瓷产品的制造过程中，要结合质量监控和现场改善，对整个过程进行监控。首先应对制造的各个过程标准化，建立一套适用，完整的作业指导文件，规范各个过程。第一，将分散的原料加工资金集中使用，提高原料加工企业的技术装备水平；第二，对优质低价原料进行标准化加工，便于陶瓷行业走向规模化；第三，应通过人工合成生产出替代天然矿物原料的标准化新型原料；第四，陶瓷原科的加工和利用应采取现代化的精加工，标准化、系列化的发展措施，以提高产品质量和档次。

　　其次，运用统计技术和质量管理方法，加强过程的质量管理。陶瓷制造企业的质最管理部门，应对不合格品进行统计分析，对重大的普遍的质量问题采取措施，消除发生不合格的原因，降低不合格品率。可以运用QC七大手法中的方法．针对不合格品，运用排列图，找出造成不合格的主要原因，再运用特性要因图，找出消除不合格的措施，采取措施，消除主要的不合格。运用于质量管理，同样可以收到提高产品质量的效果，而且，在提高产品质量的同时，还可以降低成本。

　　5、加强质量文化建设

　　陶瓷企业要重视企业文化的作用。为了提高产品质量，树立质量意识，结台陶瓷企业的实际，深入开展陶瓷企业质量文化建设活动。如以“塑优秀人品，产优质陶瓷”为主题，调动全体职工自觉、自愿参与质量管理的积极性，在企业内部营造人人讲质量、关心质量，愿意为质量做出贡献的氛围。

　　质量是企业生存的根本，质量管理的优劣直接关系到企业的生存命脉，建筑陶瓷企业如何加强质量管理，提高产品档次，赢得竞争优势，增强其核心竞争力，是陶瓷企业值得思考的问题，这对陶瓷企业的发展具有一定的现实意义。